由于环保问题日益突出 ，铸造设备等逐步更新换代，许多铸造企业为了应对日益严格的环保要求，生产方式面临着转变。 喂丝球化技术以其节能环保、稳定的球化处理效果，自动化程度高等诸多优点越来越被众多铸造企业所重视。
在喂丝球化处理过程中包芯线是重要的促成剂，是提高铸件的品质和成品率的重要条件之一。
包芯线生产流程
原料把控：原料进厂检验，每车原料进厂都需要现场检验，合格后才能卸货入库；
芯料冶炼：芯料冶炼采用双水冷工艺，每班都有质检人员跟班，可以达到炉炉取样炉炉化验；
芯料破碎：我们公司专门有生产包芯线芯料的碾粒机，在制作芯料的过程中一直有氮气充入，一方面减少有效Mg的损失，一方面防止火灾；
钢带缠绕：先试机缠绕芯料100米左右，然后取段化验相关成分、粒度、克重等，化验合格后开始批量生产；
成品出入库:生产好的产品，出入库都要经过相关人员的检验。
喂丝工艺原理
喂丝工艺是通过喂丝机将包有合金的包芯线连续均匀不断地送到铁水包底部，由于高温铁液的作用，芯皮被熔化芯料随即与铁液接触反应，通过改变芯料组分，即可进行脱氧,脱硫，球化，蠕化，孕育等多方面的处理。
使用包芯线的注意事项
1、喂丝速度依据铁液温度和高度由实验测定，适宜的启爆点距处理包底部0～100mm。
2、喂丝长度根据原铁水含硫量和镁残量(镁吸收率)来调整。一般镁吸收率约为40％，当原铁水含硫量为0.02～0.03％时，需含镁25—30％包芯线18-26m/t(其中铁皮重量占40％)。
3、喂丝机因外控干扰使其调速功能误动作，经改由变频器内控设置后设备运行安全、稳定可靠。
4、杜绝芯线空料、欠料与铁皮生锈问题。
